CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝該工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接。具有焊接生產(chǎn)率高，抗裂性好，焊接變形小，變形范圍大的特點(diǎn)，可用于薄板件。和中厚板的焊接。
一，焊接準(zhǔn)備
1.焊接前清潔接縫需要毛刺，油漬，鐵銹和污垢，以及會(huì)影響坡口兩側(cè)30 mm以?xún)?nèi)的焊接質(zhì)量的水垢。
2.當(dāng)施工作環(huán)境溫度低于零或鋼的碳當(dāng)量大于0.41％，并且結(jié)構(gòu)剛度太大時(shí)，應(yīng)在焊接前對(duì)材料進(jìn)行預(yù)熱。 施，預(yù)熱溫度為80℃?100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。
3.當(dāng)工件的厚度大于6mm時(shí)，為了確保穿透強(qiáng)度，應(yīng)在板的對(duì)接邊緣使用V型或X型槽。凹槽角度為60°，鈍邊p為0?1mm，裝配間隙b為0.?1mm；當(dāng)板厚差≥4mm時(shí)，應(yīng)將厚板的對(duì)接邊緣倒角，如圖所示：
4.焊接前，應(yīng)仔細(xì)檢查CO2焊接機(jī)的送絲和氣體流量。
5.如果使用瓶裝氣體，應(yīng)將其排干并凈化，并檢查氣壓。如果它低于9.8 × 10.5PQ（10kgf/mm2），則應(yīng)將其停止。
6.根據(jù)不同的焊接工件和焊接位置調(diào)整規(guī)格。通用焊接規(guī)范可以使用以下公式：V=0.04I + 16（允許誤差±1.5V）
焊接材料
1. CO2氣體純度為99.5％；含水量不大于0.1％；碳含量不超過(guò)0.1％。
2。焊絲級(jí)低碳鋼和高強(qiáng)度低合金鋼重要結(jié)構(gòu)焊接選用h08mn2sia；h08mn2sia低碳鋼一般結(jié)構(gòu)焊接選用h08mnsi。焊絲表面不允許鍍銅生銹。
三。焊接規(guī)范
板厚焊絲直徑焊接規(guī)范氣體流量焊接電流（A）焊接電壓（V）L/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12適用于平焊3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 1.2 180~200 23~24 14~18>；
20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18適用于立、臥、立角焊，3~20 1.2 140~170 21~24 14~18適用于立、下角焊，如采用藥芯焊絲，焊接時(shí)可參考本規(guī)范。
操作要點(diǎn)
1.垂直或傾斜位置斜角的接頭必須從底部焊接到頂部。對(duì)于不帶斜角的對(duì)接和垂直角焊，可以使用向下焊接。平面，水平和垂直對(duì)接可以向左方向焊接。
2. 2.室外工作當(dāng)風(fēng)速大于1m/s時(shí)，應(yīng)使用防風(fēng)措施施。
3.必須根據(jù)被焊接工件的結(jié)構(gòu)選擇合理的焊接順序。
4.在對(duì)接接頭的兩端應(yīng)設(shè)置適當(dāng)大小的滅弧板和滅弧板。
5.應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清潔軟管中的污垢和噴嘴的飛濺物。
6.凹槽中有縫，特別是厚板的多道焊縫。電線擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)稍微留在凹槽的兩側(cè)。之字形線的每一層的厚度不超過(guò)4mm，因此焊縫焊接良好。
7.根據(jù)電線的直徑，正確選擇電線尖端。電線的長(zhǎng)度應(yīng)控制在電線直徑的10倍以?xún)?nèi)。
8.送絲軟管在焊接時(shí)必須拉直，并且不能扭曲。送絲軟管半徑不小于150mm。 施焊接前應(yīng)排出空氣供應(yīng)軟管中殘留的不純氣體。
9.導(dǎo)電噴嘴磨損后，孔徑增大，導(dǎo)致焊料不穩(wěn)定，因此需要更換導(dǎo)電噴嘴。
五，焊接程序1.焊縫，縱向和橫向相交的焊縫應(yīng)在焊接后焊接到焊縫上。 2.如果接頭長(zhǎng)度超過(guò)1 m，則應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)焊接法或分步焊接法。 3.當(dāng)同時(shí)存在對(duì)接焊縫和角接縫焊縫時(shí)，應(yīng)首先將焊接板的對(duì)接縫，后焊臺(tái)的對(duì)接焊縫，焊臺(tái)和板的對(duì)角焊縫放在首位。 4.對(duì)稱(chēng)物體應(yīng)從中心到頭尾方向以及左右，左右方向?qū)ΨQ(chēng)焊接。 5，在物體上進(jìn)行平面，垂直，角焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行角焊，然后再進(jìn)行角焊。首先焊接短焊縫，然后再焊接長(zhǎng)焊縫。 6.所有起吊的“馬”，焊腳應(yīng)在焊角“掛馬”的厚度左右，焊接后仔細(xì)檢查焊縫質(zhì)量。 7.零件的焊接質(zhì)量不好。對(duì)于組件，應(yīng)予以糾正，并且不應(yīng)留在整個(gè)安裝和焊接過(guò)程中。
五，焊接質(zhì)量要求
1.重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)各種設(shè)計(jì)法規(guī)的技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波接縫內(nèi)部檢查，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行評(píng)估。
2.外部焊縫檢查，因此對(duì)所有結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行檢查，并對(duì)焊縫表面質(zhì)量要求：1焊縫平直度，任何零件的平直度≤100mm≤2mm。 2個(gè)焊縫應(yīng)過(guò)渡為光順，并且不能以小于90°的過(guò)渡角度進(jìn)行更改。 3焊縫的高度差在長(zhǎng)度上為25mm，高度差應(yīng)≤1.5mm。當(dāng)物體的厚度≤4mm時(shí)，四角焊的K值公差為0.9K0≤K≤K0 + 1；當(dāng)物體的厚度> 4mm時(shí)，0.9K0≤K≤K0 + 2。 （K0為焊腳尺寸的設(shè)計(jì)）5焊縫咬邊：當(dāng)厚度≤6mmd≤0.3mm時(shí)，d <0.5mm；當(dāng)厚度> 6mm時(shí)d≤0.5mm（d為底切深度）6不允許焊接在工件表面以下存在缺陷，并且裂紋和尚未熔化。 7個(gè)以上焊接表面堆的相交處的凹口深度應(yīng)≤1mm。 8允許修理所有焊接缺陷，并應(yīng)在修理后進(jìn)行接地光順。 9當(dāng)零件為鑄鋼零件時(shí)，必須在焊接后于550°C進(jìn)行退火以消除應(yīng)力。3.焊接結(jié)構(gòu)可校正煙火。
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