數(shù)控等離子切割機結(jié)合了一個簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，通過電離在高溫下從噴嘴噴出的高速氣流來形成導(dǎo)體。當電流通過時，電導(dǎo)體會形成高溫等離子弧，電弧的熱量會在工件上局部熔化（并蒸發(fā)）金屬，并利用金屬粉末的功率處理熔融金屬以形成狹縫的方法高速等離子氣流。通過環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長且穩(wěn)定的等離子弧可確保任何導(dǎo)電金屬都能被平穩(wěn)，經(jīng)濟地切割。
數(shù)控等離子切割機技巧
使用CNC等離子切割機時，切割質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件經(jīng)常更換。發(fā)現(xiàn)用戶在操作過程中對使用數(shù)控等離子切割機的使用尚不規(guī)范，同時，對某些詳細問題的關(guān)注不足。總結(jié)一下數(shù)控等離子切割機日常使用中的一些技術(shù)，希望給您帶來方便：
1，切割應(yīng)從邊緣開始
盡可能從邊緣切開，而不要打孔。使用邊緣作為起點將延長易損件的使用壽命。正確的方法是在開始等離子弧之前將噴嘴直接對準工件的邊緣。
2.減少不必要的“起?。ɑ蚱鸹。睍r間
電弧放電期間，噴嘴和電極消耗非常快，在啟動之前，應(yīng)將割炬放置在切割金屬的行程范圍內(nèi)。
3，噴嘴不應(yīng)過載
噴嘴過載（即，超過噴嘴的工作電流）將導(dǎo)致噴嘴快速損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴工作電流的95％。例如，100A噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)置為95A。
4，使用合理的割距
根據(jù)使用說明書的要求，采用合理的切割距離。切削距離是指切削噴嘴與工件表面之間的距離。穿孔時，請嘗試使用正常切割距離的兩倍或等離子弧可以傳輸?shù)淖畲蟾叨取?/p>
5，穿孔的厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)
切刀不能在超過工作厚度的鋼板上打孔。通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
嘗試保持割炬和消耗品清潔
割炬和易損件上的任何灰塵都可能極大影響等離子系統(tǒng)的功能。更換易損件時，將它們放在干凈的法蘭絨上。務(wù)必檢查割炬的連接肋，并使用雙氧水清潔劑清潔電極接觸表面和噴嘴。
CNC等離子切割機的切割速度因切割質(zhì)量而異
CNC切割機和等離子電源的組合稱為CNC等離子切割機。通過等離子切割容易產(chǎn)生破裂。破裂的原因很多。通常，等離子數(shù)控切割機的最佳切割速度范圍可以根據(jù)設(shè)備說明選擇?；蚴褂脺y試來確定，但由于要切割的工件的厚度，材料不同，熔點高，熔化后的導(dǎo)熱率和表面張力等，所以等離子的切割速度數(shù)控切割機也有相應(yīng)的變化。其主要性能如下：1.等離子數(shù)控切割機在適當提高切割速度時，即狹縫稍窄，切口表面較平整，可減少切口的變形，從而可提高切口的質(zhì)量。
2.當切割速度過快時，等離子數(shù)控切割機會使切割線能量低于所需量，并且狹縫中的射流無法快速吹散熔化的切割熔體，從而形成較大的后阻力，并伴隨著切口是爐渣，降低了切口的表面質(zhì)量。
3.當?shù)入x子數(shù)控切割機的切割速度太低時，由于切割點是等離子弧的陽極，為了保持電弧本身的穩(wěn)定性，陽極點或陽極區(qū)必須找到導(dǎo)電性電弧附近縫隙附近的電流。同時，更多的熱量沿射流的徑向傳遞，狹縫變寬，狹縫兩側(cè)的熔融材料在底部邊緣聚集并凝固，形成難以清潔的渣，并且狹縫的上邊緣由于加熱而過度熔化。形成圓角。
4、當?shù)入x子數(shù)控切割機在切割速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
數(shù)控等離子切割機氣體的選擇技巧和要點
數(shù)控等離子切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。
1、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35%,其余為氬氣）是等離子弧切割能力最強的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。
2、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與數(shù)控火焰切割機很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，螺旋風管機但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
3、空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經(jīng)濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導(dǎo)致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。
4、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用等離子切割機，如自動化切割時經(jīng)常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
5、氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣數(shù)控等離子切割機很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%.另外，在氬氣保護環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30%,所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。
數(shù)控等離子切割機在切割時氣體的使用與選擇是非常重要的，氣體的使用會嚴重的影響切割的精度、掛渣等種種現(xiàn)象
數(shù)控等離子切割機風冷式割炬應(yīng)用范圍
數(shù)控等離子切割機風冷式割炬是指通過空氣冷卻的等離子切割割炬，主要集中在100A以內(nèi)的等離子電源中，而一般常用數(shù)控等離子切割機會根據(jù)切割板厚搭配不同類型的割炬，這里我們談到的風冷式數(shù)控等離子切割機割炬是主要區(qū)別于水冷式割炬來說的，一般適合切割加工10MM以下不銹鋼、碳板等金屬材料，風冷式割炬也稱為氣冷式割炬，簡而言之，就是通過空氣的自然冷卻降低割炬表面溫度以達到長期使用的目的。氣冷割炬因為冷卻方式不同，使用壽命較短。
1、割炬中的電極，其中心的鉿絲若燒損2.5--3mm時；應(yīng)及時更換，更換 時電極必須完全冷卻（用壓縮空氣吹），否則電極基座受熱膨脹發(fā)膩較緊，旋松時不能用力過猛，否則易損壞電極基座。電極、噴嘴更換使用前；均需查看內(nèi)腔是否干凈，必須清除雜質(zhì)后使用。
2、在正常使用過程中，突然聽見“嚇”的響聲，弧光發(fā)紅，弧碴上竄， 應(yīng)立即停止使用，此時電極、噴嘴已損壞，強繼續(xù)使會損壞割炬， 必須更換電極、噴嘴后方可使用。
3、氣冷型割炬使用工作電流不得大于其額定電流，超過則易損壞割炬。
4、更換電極、噴嘴時必須關(guān)斷主機電源，割炬未裝電極、噴嘴時不能按割炬開關(guān)。
5、使用的壓縮空氣必須干燥清潔。因水氣、油污易導(dǎo)電，電極上產(chǎn)生螺 旋黑紋，說明水氣、油污過多，使電極、噴嘴內(nèi)腔拉弧短路，極易損壞割炬，又不能正常工作。
6、割炬中的電極、噴嘴在使用過程中不能松動，電極須用專用板手旋緊， 每次使用前必須查看，見有松動隨時用專用扳手旋緊，但不能使用活絡(luò)扳手之類的工具。
數(shù)控等離子切割機的切割電流選擇
在正確使用數(shù)控等離子切割機進行高質(zhì)量的快速切割的時候，必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握，只有這樣的情況下才能使等離子切割設(shè)備發(fā)揮其最大功效，其切割的工件也會達到最佳的效果，下面邦科數(shù)控就為大家講解一下等離子數(shù)控切割機在切割工件工作時機用等離子電源的切割電流調(diào)節(jié)參數(shù)，供廣大用戶參考學(xué)習(xí)。
在等離子數(shù)控切割機切割工件時，關(guān)于機用等離子電源的切割電流調(diào)節(jié)問題至關(guān)重要，它是最重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。關(guān)于造成的影響，直接表現(xiàn)為以下幾點等離子數(shù)控切割機的切割電流的選擇形式：
1、等離子數(shù)控切割機的切割電流的增大，等離子電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
2、等離子數(shù)控切割機的切割電流增大，等離子電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
3、等離子數(shù)控切割機的切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
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