混凝土機械公司泵送制造部下料車間目前有精細切割機、水下切割機等十余臺，每天每臺切割機日保養(yǎng)時間大約需要30分鐘左右。周保養(yǎng)因為需要用柴油清洗導軌及齒條，時間更長，每臺切割機約需幾小時的設(shè)備保養(yǎng)時間。員工保養(yǎng)維護勞動時間長，勞動強度大，且設(shè)備保養(yǎng)占用時間，降低了設(shè)備利用效率。根據(jù)統(tǒng)計，2013年6月，下料車間全面開展TPM(全員生產(chǎn)維修)項目前，設(shè)備可動率只有74.32%。
有什么方法既能提升設(shè)備可動率又能減少員工的勞動強度呢?經(jīng)過設(shè)備保障室工程師陳科、下料一班班長馮曉鳳及火焰切割機臺長朱志國的多次探討，一星期后一個工裝的設(shè)計理念出爐。他們在切割機的后座加上一個工裝，在工裝的正面和側(cè)面夾裝刷子，工裝還有一個自動加油裝置，導軌需要上油時只需打開閥門就可以了。清洗加上油一步到位，這樣只需開動機器來回運行一次，導軌上便干干凈凈且能同時進行潤滑和保養(yǎng)。
經(jīng)過測量驗證，設(shè)備保養(yǎng)時間顯著降低，日保養(yǎng)時間下降了67%，周保養(yǎng)時間下降了58%，設(shè)備故障率也明顯降低，設(shè)備的可動率由6月的74.32%提升到了12月的82.62%，使得車間TPM項目順利達成目標。
在混凝土機械公司的當季優(yōu)秀改善事例發(fā)布會上，切割機清掃工裝的設(shè)計獲得了分公司“優(yōu)秀改善提案”二等獎，車間員工受到鼓舞也紛紛開動腦筋踴躍創(chuàng)新。
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